技改技措 | 圣雄能源氯碱厂顺利完成低压电容器改造工作

为切实践行降本增效，助推精益化生产，圣雄能源氯碱厂电仪车间坚持以精细管理为抓手，技术革新为切入点，立足技术攻关，深挖装置潜能，通过开展合理化建议、设备攻关、设备改造等活动，着力解决当前制约装置安全生产的难题。

“二期装置各配电室低压电容器自2016年使用至今，曾多次出现鼓包、漏液、熔断器熔芯烧断、电容连接多芯软电缆碳化，夏季电抗器温度高达110℃等异常情况，导致电容器停用用电量增加。

为解除安全风险隐患，圣雄能源氯碱厂副厂长、工会主席马文芝组织电仪车间成立攻关小组，召开专题会议，逐一进行分析研讨，制定方案对二期装置低压电容器进行改造。此次低压电容器改造主要包括低压电容、电容接触器、电容连接多芯软电缆的更换，将原有亏损的电容进行更换，历时一个月的时间，完成二期装置各配电室低压电容器的改造。

圣雄能源氯碱厂电仪车间党支部书记朱晓红说：“本次改造将原来额定电流为80A的接触器更换为约定自由空气发热电流参数更高的接触器，其约定自由空气发热电流参数为200A，电流承载能力更强，有利于降低温升，电容柜内电抗器的温度由原来的110℃降到95℃，改造后减少供电系统中的电压损失，使负载电压更稳定，改善电能的质量，提高设备电能利用率，既为公司节省了电能，也消除了电容柜运行中带来的安全生产隐患。”

据了解，低压电容器改造后，每年节省用电130万度，节约成本约36万元。近年来，氯碱厂不断推进生产现场智能化改造、技术创新、技改技措等项目落实落地，提升装置自动化水平，全面保障各项生产装置持续安全稳定高效运行。后期，针对现场“老大难”问题，氯碱厂将持续结合生产实际，广泛征集员工意见建议，解决各类疑难问题，为员工减负，为企业发展注入新动能。

来源：今日圣雄