降本增效|圣雄能源水泥厂检修车间从“细处”扣成本向“实处”要效益

近日，圣雄能源水泥厂检修车间以年度装置大检修为契机，立足岗位，以降成本、增效益为核心，不断提升创新意识和能力，为降本增效工作走深走实提供有力支撑。

目前，水泥厂窑尾变压器为1000kvA油浸式变压器，因窑尾变压器室区域特殊，空间狭小，发热量大不能有效散热，需要两台3kw风机常开散热，并且容易积灰，清扫困难，成了一块“心病”。

检修车间对窑尾干式变压器改造后（查敬德摄）

问题很棘手，但必须解决。针对这一情况，检修车间电仪班组“对症下药”，通过现场调查和因素对比分析，班组成员开展头脑风暴，不断向技术“瓶颈”发起冲锋，为尽可能降低改造成本，他们一次次试验、一次次改进，每一次的尝试都离理想的设备状态更进一步。终于，一份完整且有效的变更计划及改造施工方案“出炉”了。

检修车间对窑尾干式变压器改造后（查敬德摄）

在装置停机大修期间，班组利用焦化闲置干式变压器进行改造，将原来1000kvA油浸式变压器更换为1600kvA干式变压器，并将变压器室墙体完全密封与电力室进行连通，增加空间，隔绝灰尘。干式变压器采用空气自然冷却，移除3kw风机两台，降低散热成本，提高设备使用效率，现已投入使用，干式变压器每台采购费用11.5万元，共计节约材料成本费9.5万元。

从“细处”控成本，向“实处”要效益。下一步，检修车间将持续坚守检修一线，打牢精细管理实践基础，在“降本”上施良策，在“增效”上出实招，坚持“一切成本皆可控，一切成本皆可降”的理念，以实际行动推动降本增效工作取得实效。