2024
07/26
19:47
来源:
今日圣雄
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“通过这次循环水回用项目的改造,不但节约了能耗、有效避免了潜在的安全风险,同时确保了产品质量的稳定性,真是一举三得。”圣雄能源氯碱分公司动力车间技术员董立赏在提及2#装置脱盐水一级反渗透浓水去循环水回用项目时高兴地说。
改造后的一级浓水去循环水回收管线(解雨欣摄)
在前期动力车间生产过程中,当冬季环境温度降至-10℃以下时,动力车间2#循环水装置的循环水蒸发量将低于预设的工艺标准,从而导致循环水总碱度未能达到既定要求。长期在低总碱度环境下运行,容易对换热设备造成腐蚀,为解决此问题,通常需人工冲击性投加碳酸钠调节总碱度,显著增加了操作人员的工作强度。
针对以上问题,车间召开专题会进行研究讨论,根据现场环境、工艺指标运行情况等,制定改造方案。通过在2#装置脱盐水南侧预留头处,连接碳钢管线至循环水回水管,并增设碳钢闸阀,来实现水资源阶梯利用。改造后,不仅减轻了操作人员的工作强度,也确保了循环水系统的稳定、高效运行,还消除了潜在的安全风险。同时,实现了水资源的阶梯式利用,预计每年可节约原水约30m³/h,进而减少原水费用支出约19万余元。
下一步,动力车间将持续执行圣雄能源降本增效工作部署,从细节抓起、从点滴做起,确保各项生产任务高效完成的同时,推动挖潜增效、提产降本等各项工作取得显著进展,以实现新的突破和发展。
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