降本增效|圣雄能源氯碱分公司动力车间通过“小改小革”激发降本增效新活力

“通过这次循环水回用项目的改造，不但节约了能耗、有效避免了潜在的安全风险，同时确保了产品质量的稳定性，真是一举三得。”圣雄能源氯碱分公司动力车间技术员董立赏在提及2#装置脱盐水一级反渗透浓水去循环水回用项目时高兴地说。

改造后的一级浓水去循环水回收管线（解雨欣摄）

在前期动力车间生产过程中，当冬季环境温度降至-10℃以下时，动力车间2#循环水装置的循环水蒸发量将低于预设的工艺标准，从而导致循环水总碱度未能达到既定要求。长期在低总碱度环境下运行，容易对换热设备造成腐蚀，为解决此问题，通常需人工冲击性投加碳酸钠调节总碱度，显著增加了操作人员的工作强度。

针对以上问题，车间召开专题会进行研究讨论，根据现场环境、工艺指标运行情况等，制定改造方案。通过在2#装置脱盐水南侧预留头处，连接碳钢管线至循环水回水管，并增设碳钢闸阀，来实现水资源阶梯利用。改造后，不仅减轻了操作人员的工作强度，也确保了循环水系统的稳定、高效运行，还消除了潜在的安全风险。同时，实现了水资源的阶梯式利用，预计每年可节约原水约30m³/h，进而减少原水费用支出约19万余元。

下一步，动力车间将持续执行圣雄能源降本增效工作部署，从细节抓起、从点滴做起，确保各项生产任务高效完成的同时，推动挖潜增效、提产降本等各项工作取得显著进展，以实现新的突破和发展。