科技创新|圣雄能源氯碱分公司聚合车间鼓风机轴承降温改造项目成效显著

近期圣雄能源氯碱分公司聚合车间一、二号装置干燥工序鼓风机轴承降温项目投入使用后，经过两个月高温天气运行“烤验”，鼓风机轴承降温效果显著。

据了解，聚合车间干燥厂房夏季环境温度高达45℃以上，因长期在高温环境中运行，造成鼓风机轴承运行温度常常高达90℃，不利于设备长周期稳定运行，存在设备安全隐患。为保障设备安全稳定运行，前期车间采取临时措施架设水冷风机对鼓风机轴承降温，但此措施不仅增加工业水及用电成本，而且需要岗位员工定时巡检查看，增加了员工工作负担。

鼓风机轴承箱内加装冷却盘管后（王天琪摄）

为进一步改善工作环境，优化工作方式，提升管理工作效率。车间经过现场调研分析，结合实际讨论研究、制定改善提升方案并迅速实施。通过在鼓风机轴承箱内加装冷却盘管，给轴承箱润滑油降温，实现鼓风机本身轴承降温的目的。同时干燥厂房楼板开通风孔，通过增加通风口实现了环境温度的降低。改造后，经过两个月高温天气运行效果反馈，鼓风机轴承运行温度由原90℃降至73℃，既提高了设备运行稳定性，又提升了设备本质安全，改造效果显著。

聚合车间设备副主任马振说：“干燥工序鼓风机轴承降温项目改造完成投入使用后，鼓风机轴承彻底摆脱了架设水冷风机降温的方式，而且每年可节约工业水及用电成本约7.4万元。消除设备安全隐患的同时，降低员工工作负担，可谓一举多得。”

下一步，聚合车间将继续立足装置生产面临的阻碍和瓶颈，通过技改技措、QC攻关等措施，积极解决生产隐患、突破生产瓶颈、降低生产成本，为企业高质量发展清除阻碍。