降本增效 | 水泥分公司熟料车间提高回转窑窑口浇注料使用周期

水泥分公司熟料车间牢固树立过紧日子的思想，谋思路、定举措、抓落实，大力营造“人人参与、齐抓共管”的良好氛围，将降本增效落到实处，切实助力安全生产提质增效。

水泥回转窑外景（岳晓燕摄）

在干法回转窑生产中，提高回转窑窑口浇注料的使用周期成为了一项至关重要的任务。窑口浇注料的寿命长短，不仅关系到保护窑口筒体的金属免受损害，更对提高回转窑的运转率有着决定性的作用。理想状态下，让窑口浇注料的寿命提高到与窑砖一样甚至更长，是车间一直努力的方向。在过去，尽管窑口浇注料已更换多个种类，但浇注料的使用时间都不长，每年平均更换两次，这不仅增加了生产成本，也影响了生产效率。为此，车间技术人员积极查阅资料，并结合现场实际情况，大胆创新，在原有扒钉基础上，增加一种G型扒钉。这种新型扒钉使得窑口浇注料更具有整体性，极大地提高了窑口浇注料的使用寿命。熟料车间党支部书记、主任栾科军介绍说，经过一年的实际使用，整体效果较好，窑口浇注料成功达到了与回转窑耐火砖同步的要求。这一成果每年可节约浇注料9吨，直接节约材料成本5.4万元，可产生效益200余万元。后续，熟料车间将继续秉持创新精神，不断探索新的方法和技术，立足岗位，在降本增效工作中做足“功课”，从小处着手，鼓励全体员工争做节能“小”先锋，做好降本“大”文章，切实把降本增效落到实处，用实际行动为企业安全生产运行保驾护航。