降本增效 | 圣雄能源氯碱分公司聚合车间溢流堰板塔顶压力调整优化项目取得实效

据悉，圣雄能源氯碱分公司聚合车间二号装置汽提工序溢流堰板塔顶压力调整优化项目，试运行一个月后效益显现。

该项目通过新增变频实现人力成本、生产效益、安全运行多方增效，每年节省电机维修费用、电费共计14.8万元，同时实现班组人员手动操作频率大幅降低的目标。

车间技术员查看DCS运行情况（胡群摄）

二号装置汽提工序溢流堰板塔自开车以来，微机人员需实时关注溢流堰板塔顶压力，波动较大时需现场巡检工频繁手动干预调整旁通手阀，对溢流堰板塔安全平稳运行造成很大的影响，严重情况下可能造成树脂残留偏离优级品指标。

为不断提升工作效率，持续推进降本增效。聚合车间针对以上情况，成立《溢流堰板塔顶压力调整优化项目》攻关小组，经多次会议讨论及充分的数据分析研究，确定可行性改造方案后，对汽提塔真空泵变频新增DCS控制程序、点位，并编写溢流堰板塔顶压力调节顺控图，与电仪车间DCS技术人员协同配合完成程序下载，并投入使用。通过一个月生产运行实际数据统计显示，溢流堰板塔顶压力旁通手阀干预调整频次由每天3次降低至0次，且每年可节省电机维修费用12万元，电费2.8万/年。

汽提塔真空泵现场实图（胡群摄）

圣雄能源氯碱分公司聚合车间副主任马振在项目总结时说：“此次优化改造有效提高了工作效率，避免了人员误操作风险，为产品质量提升提供了前提保障。后续，车间将持续通过工艺优化、修旧利废、技术创新等措施，推动降本增效工作落地见效，全力保障生产装置安全平稳运行。”