降本增效 | 圣雄能源氯碱分公司聚合车间磁悬浮鼓风机替换罗茨风机项目成效显著

近期，圣雄能源氯碱分公司聚合车间一号装置干燥工序磁悬浮鼓风机替换罗茨风机项目顺利实施并投入使用。磁悬浮鼓风机的投用解决了传统罗茨风机“一低四高”问题，改造效果显著。

据了解，聚合车间一号装置干燥工序罗茨风机已连续运行12年，罗茨风机机壳、墙板、密封环、主动转子、从动转子等均存在磨损，并且存在效率低，能耗、噪音、故障率及维修费用高的问题，维修价值低且不利于设备长周期稳定运行。

设备图（王天琪摄）

为提高生产效率，降低维修成本，进一步提升干燥系统运行的稳定性，车间成立项目推进小组，经过调研，车间决定将罗茨风机更换为磁悬浮鼓风机。随后，车间积极配合公司设备部搜集现有设备运行参数、工况，列出核心参数表，寻找供应商，进行设备采购；同时车间各专业组紧密配合，根据磁悬浮鼓风机随机资料测量预制管线、设备基础、敷设电缆长度等前期准备工作。设备到厂后用时12小时高质量完成安装调试，并入系统运行。磁悬浮鼓风机具有节能、环保、高效、低噪音、长寿命、免维护等优点，它的投用既提高了装置运行稳定性，又提升了设备本质安全，同时还降低了生产运维成本。

聚合车间副主任马振说：“一号装置干燥工序磁悬浮鼓风机替换罗茨风机项目完成投入使用后，罗茨风机高温漏油、传动皮带打滑、气力输送风压波动、干燥厂房噪音高等问题终于根治了。每年可节约用电成本、运维成本约27.88万元，同时提升了装置运行稳定性，最重要的是大大降低厂房噪音，不仅有利于员工身心健康，且助力企业高质量发展。”

随着科技的发展，化工设备的升级换代已经成为行业发展的趋势。新化工设备具有更高的自动化等级和更好的生产效率。自动化化工设备的使用，可以减少人力和时间的浪费，提高生产效率，降低生产成本。化工设备的升级换代还带来了更加绿色、节能、环保的生产方式。这有利于降低企业的环境污染指数，提高企业的社会责任感。对提高企业的竞争力和市场地位有着深远意义。