降本增效 | 创新驱动降成本，变频改造提效率 氯碱分公司乙炔车间成功完成一、二号装置凉水塔风机安装变频器改造

近日，圣雄能源氯碱分公司乙炔车间成功完成一、二号装置凉水塔风机安装变频器改造，为降本增效、提高生产效率再添新动力。

过去，乙炔车间在冬季生产中需要控制清液温度在38℃左右，否则将影响发生器温度指标，甚至导致溢流管堵塞。为达到这一目标，岗位员工需要频繁远程启停风机，控制清液温度。据统计，各班组当班期间启停次数均超过3次，这不仅增加了员工工作量，也造成了风机电机接地损坏，不利于装置平稳生产。

针对这一现象，乙炔车间积极寻求解决方案，与电仪车间仪表工合作，对一、二号装置凉水塔风机电机安装了变频器，并设定了清液温度与凉水塔风机变频自控逻辑。通过微机工输入清液设定温度，变频器可以自动调节风机转速，从而精确控制清液温度。

一、二号装置凉水塔风机安装变频器后（赵学摄）

此次改造不仅提高了装置现场自动化程度，有利于指标精细化控制，更重要的是，它彻底解决了风机频繁启停造成的设备损坏问题。设备员史泉涌表示：“通过对一、二号装置凉水塔风机安装变频器，我们不仅降低了岗位员工工作量，还减少了设备损坏，预计年度节约检修费用5万元以上。”

乙炔车间此次改造的成功，是圣雄能源坚持创新驱动发展战略，鼓励员工立足岗位，从小处着手，进行“小优化”创造“大效益”的生动体现。未来，乙炔车间将继续引领全体干部员工增强创新意识，从细微之处发力，不断进行“小革新”，为公司可持续发展注入强劲动力。