降本增效 | 圣雄能源水泥分公司检修车间修旧利废 污水站机械格栅焕新生

近日，圣雄能源水泥分公司检修车间以污水站检修为契机，聚焦“降本增效”目标，通过创新修复机械格栅设备，成功实现节约维修成本2万元，为绿色生产与精细化管理再添亮眼一笔。

迎难而上：老旧设备焕发新生

作为污水预处理的关键设备，机械格栅长期面临老化、腐蚀等问题，不仅影响过滤效率，还可能增加后续设备维护成本。面对挑战，检修车间主动出击，成立专项小组，对机械格栅进行全方位“诊断”，并制定“修旧利废”方案：利用废旧不锈钢材料加工制作刮片，替换原有损坏部件，既盘活闲置资源，又避免新购成本。

精益求精：创新工艺严控质量

检修车间机修班组深入现场，精准评估设备损坏情况，从废旧物资中精心筛选可用材料，通过切割、焊接、打磨等工艺，自制符合标准的刮片。每一道工序均严格把控质量，确保修复后的机械格栅运行平稳、性能达标。经测试，修复设备完全满足生产需求，有效延长了设备使用寿命。

成效显著：降本增效双丰收

此次修复工作累计投入维修成本仅1万元，较外购配件方案节约2万元。值得一提的是，废旧材料的循环利用减少了资源浪费，践行了绿色低碳理念。目前，焕然一新的机械格栅已稳定投入运行，为污水处理系统高效运转提供了坚实保障。

以点带面：精细管理再升级

机械格栅的成功修复，是检修车间深化精细化管理、推动降本增效的缩影。检修车间负责人曾靖表示，未来将持续挖掘废旧物资潜力，推广“修旧利废”经验至其他设备维护领域。同时探索智能化改造路径，推动成本管控与技术创新深度融合，为公司高质量发展注入新动能。

从“废料堆”到“资源库”，从“高成本”到“高效率”，圣雄能源水泥分公司检修车间用实际行动诠释了责任与担当。未来，车间将继续以实干为笔，以创新为墨，书写节能降耗、提质增效的新篇章。