科技创新 | 圣雄能源电石分公司电石四车间15#电石炉以“智”提效

“自从电石炉自动上料系统改造升级以来，曾经的人工配料监视模式已成为过往云烟，配料精度也实现了显著提升。”圣雄能源电石分公司电石四车间的集控中心技术员杜佳说。

自动上料系统改造之前，电石生产过程中的上料、配料、加料工作完全依赖人工观测和间歇式操作，配料准确性在很大程度上取决于操作人员的技能和责任感。操作失误往往会导致炉况波动和料仓缺料，影响安全生产的连续稳定。

15#炉主操认真操作（段蒙蒙 摄）

经过连续半个月的无人干预运行，全自动上料系统每12小时自动配料的平均偏差仅为1kg左右，大幅低了加料的偏差。这一稳定的配比保障了电石炉的安全稳定生产，此系统取代了配料、卸料、配比计算等繁杂的上料操作。自动上料技术的应用，不仅实现了电石炉料仓的自动识别与精确配料，还确保了生产的平稳与高效。

电石四车间的配电工韦苗苗说：“改造之前，我每天都要频繁进行配比计算、配料、卸料以及操作返回刮板，稍不留神就会出错，对炉况的影响极大。现在，自动化上料技术的实施，只需在监控配电的同时留意异常报警，无需再频繁进行调整。”

与此同时，为进一步升级电石炉的净化调控手段，确保电石炉净化系统的稳定高效运行，电石分公司成功实施了电石炉炉压调控方式的创新改造。在改造之前，操作人员难以直接监控和评估电石炉净化系统的风机频率和放散开度等关键参数，导致电石炉运行状况波动显著，控制指令的传递存在延迟，对生产的连续性造成了不利影响，重复配置也造成了人力资源的浪费。

通过改改进优化，不仅实现了炉压的稳定、迅速、精确控制，还能根据炉压变化精准调整风机频率，减少了人为误差，提升了炉压控制的响应速度和准确度，使得工艺状况得到显著优化，电石炉的运行更加稳定。

通过积极开展技术改造标，电石分公司已逐步迈出电石生产从经验驱动向数据驱动转型的步伐，为公司智能化发展贡献了力量。